鋼筋簡(jiǎn)介

折疊定義

簡(jiǎn)單的施工流程:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

折疊分類(lèi)

鋼筋套筒連接有六種類(lèi)型:(變徑型、擴口型這里不作介紹)

1、標準型連接

用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面。 愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒。

2、加長(cháng)型連接

用于鋼筋過(guò)于長(cháng)而密集，不便轉動(dòng)的場(chǎng)合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長(cháng)螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長(cháng)螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母

4、正反絲扣型連接

用于鋼筋完全不能轉動(dòng)而要求調節鋼筋內力的的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開(kāi)或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

折疊優(yōu)越性

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下:

折疊現狀

  80年代末期，通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)的機械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專(zhuān)家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。鋼筋機械連接能避開(kāi)上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。

  近十年來(lái)，我國在鋼筋的機械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無(wú)明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在各類(lèi)高層建筑、大跨結構、橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。

  我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16~40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著(zhù)差距，隨著(zhù)中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會(huì )把這些差距最小化的。